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IFEP (Instituto de Formación Empresarial y Profesional)

Mantenimiento básico de máquinas e instalaciones en la industria alimentaria

IFEP (Instituto de Formación Empresarial y Profesional)

Mantenimiento básico de máquinas e instalaciones en la industria alimentaria

Detalles del curso

  • Subvencionado a trabajadores
  • Nivel intermedio
  • Online
  • 70 horas de estudio
  • Duración: Flexible

Tanto si eres un trabajador activo del sector de la industria alimentaria y deseas mejorar tus conocimientos como si estás pensando en incursionar en este sector , el curso online de "Mantenimiento básico de máquinas e instalaciones en la industria alimentaria", te proporcionará los conocimientos necesarios para manejar y conservar los equipos de trabajo usados en esta industria. Al finalizar las 70 horas del curso, podrás también realizar trabajos de limpieza e higiene de equipos e instalaciones del sector, siempre teneindo en cuenta los factores más importantes para una correcta prevención de riesgos laborales.

  • Requisitos: Ser trabajador en activo
  • Este curso está dirigido únicamente a residentes en España
  • Bonificable: Curso bonificable para empresas si eres trabajador en activo, este curso te puede salir gratis a través de tu empresa.

¿Qué aprendes en este curso?

  • Industria alimentaria
  • Prevención de Riesgos Laborales
  • Situaciones de riesgo
  • Control de riesgos
  • PRODUCTOS ALIMENTARIOS

Temario

Operaciones y procesos principales de la industria alimentaria

  • Conservación por tratamientos térmicos: esterilización, pasteurización y escaldado.
  • Conservación de los alimentos por frío: refrigeración y congelación.
  • Operaciones para la eliminación de agua: evaporización, secado y liofilización.
  • Operaciones de procesado de sólidos: tamización, cortado y trituración.
  • Procesos de agitación de líquidos y sólidos. Agitación y emulsionado.
  • Operaciones de separación: centrifugación, extracción sólido-liquido, separación por membranas, ultrafiltración y ósmosis inversa.

Operaciones basadas en transformaciones químicas: fermentación y reactores biológicos

  • Tanques, bombas, válvulas y tuberías.
  • Instrumentos de medición y control.
  • Instalaciones y motores eléctricos. Medidas eléctricas básicas.
  • Elementos de potencia mecánica. Poleas, engranajes, reguladores de velocidad.
  • Maquinaria y equipos electro-mecánicos.
  • Elementos hidráulicos y electro-hidráulicos.
  • Elementos neumáticos y electro-neumáticos.
  • Equipos de producción y transmisión de calor. Intercambiadores.
  • Equipos de producción, distribución y acondicionamiento de aire.
  • Equipos de producción de frío.
  • Sistemas de acondicionamiento de agua.
  • Sistemas de automatización. Relés internos, temporizadores, contadores y autómatas programables.
  • Equipos con tecnologías emergentes en el tratamiento y conservación de alimentos.

Conceptos básicos de prevención de riesgos laborales

  • El trabajo. Riesgo laboral.
  • La salud. Accidentes de trabajo, enfermedad profesional y otras patologías.
  • Carga de trabajo. La fatiga y la insatisfacción laboral.
  • Riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
  • Riegos ligados al medioambiente del trabajo.
  • Marco normativo básico de prevención.

Factores y situaciones de riesgos en la industria alimentaria

  • Riesgos ligados a los lugares de trabajo propios de la industria alimentaria. Instalaciones eléctricas. Instalaciones frigoríficas.
  • Instalaciones de gas y fuel-oil.
  • Riesgos ligados a los medios de trabajo utilizados en la industria alimentaria; caídas, cortes, atrapamientos y quemaduras.
  • Contactos con sustancias y contaminantes químicos.
  • Condiciones de trabajo propias de la industria alimentaria. Temperatura, ventilación, ruido, vibraciones, etc.
  • Normativa específica de prevención de riesgos en la industria alimentaria.

Medidas de protección y prevención de riesgos laborales

  • Sistemas elementales de control de riesgos.
  • Medidas preventivas y condiciones de seguridad en las instalaciones de las industrias alimentarias.
  • Medidas de protección colectiva.
  • Medidas de protección individual (EPI) en los distintos subsectores de la industria alimentaria.
  • Planes de emergencia y evacuación.
  • Incendios. Métodos de extinción.
  • Control de la salud de los trabajadores. Primeros auxilios. Alergias.
  • Gestión de la prevención.
  • Organización de la prevención en las empresas.
  • Delegados de prevención y Comité de Seguridad y Salud.